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塑料管材生产线的常见问题有哪些?

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发表于 2019-7-17 10:08:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  塑料管材在生产线过程中,因为操作人员对工艺和机器操作不行娴熟等各种原因,常会致使塑料管材呈现外外表粗糙,内部呈现颤动环,壁厚不均,圆度不行等现象,所以要及时调整工艺,扫除塑料管材生产线故障,才干进步产品质量。

  1塑料管材外外表粗糙

  调整工艺温度;下降冷却水温,PE管佳冷却水温为20~25℃;查看水路,是否存在阻塞或水压不足现象;查看机筒、机头号加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;查看原料的性能和批号;查看模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;整理模具的集料;

  2塑料管材外外表呈现沟痕

  调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴视点,使管材冷却均匀;查看口模、定径套、切开机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

  3内外表呈现沟痕

  查看内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔关闭;下降模具内部温度;整理并抛光模具;

  4管道内部呈现颤动环

  调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;查看真空密封垫是否过紧;查看牵引机有否存在颤动现象;查看主机出料是否均匀;

  5无真空

  查看真空泵进水口是否阻塞,如阻塞,进行疏通;查看真空泵工作是否正常;查看真空管路是否漏气;查看芯模压紧螺钉中间的小孔是否阻塞,如阻塞,用细铁丝疏通;

  6管材外圆尺度超差

  调整真空度大小可改动外园尺度;调整牵引速度可改动外园尺度;批改定径套内孔尺度;

  7管材圆度超差

  调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴视点,使管材冷却均匀;查看真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;查看真空定型机、喷淋箱水温情况,若>35℃,需装备冷冻水系统或添加喷淋冷却箱;查看水路,清洗过滤器;调整工艺;查看并批改定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以批改管材的椭圆度;

  8管材壁厚不均匀

  在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴视点,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,查看模具内部螺钉是否松动,并从头拧紧;

  9塑化温度过高

  调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高,替换螺杆;

  10切开计长禁绝确

  查看计长轮是否压紧;查看计长轮是否摇摆,并拧紧计长轮架固定螺栓;查看切开机行程开关有否损坏;查看旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否杰出);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地址牢靠接地,且该接地址应有契合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切开长度禁绝;

  11共挤标识条问题

  共挤标识条分散:一般是因为用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料,必要时可下降挤出段温度;

  文章源自:奔达塑胶
  http://www.zsyada.com.cn

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